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玻璃鋼管道的生產(chǎn)流程

1.提前準備工藝流程

  機器設備調節;清潔磨具;纏pvc膜。

2.制襯工藝流程

  內襯環(huán)氧樹(shù)脂配置;玻璃鋼管道原材料提前準備;內襯層制做;基本自查;進(jìn)到內襯遠紅外線(xiàn)深層固化工藝流程。

3.遠紅外線(xiàn)深層固化

  目的是能夠增強內襯層的固化度,改進(jìn)管道的抗腐耐熱性能。

4.全過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

  在盤(pán)繞前再次確定內襯沒(méi)有氣泡、出氣孔,結晶狀,表面整平,無(wú)白斑病和部分固化欠佳等狀況。查驗內襯是否達標,不達標的禁止上機操作盤(pán)繞。

5.盤(pán)繞工藝流程

  將主要參數鍵入微型機,待內襯固化后,由微型機操縱用無(wú)堿無(wú)捻玻纖開(kāi)展往復盤(pán)繞直到盤(pán)繞層薄厚。按照規定薄厚外用100%環(huán)氧樹(shù)脂成分的外保護層厚度。盤(pán)繞層的環(huán)氧樹(shù)脂成分一般為35%上下,其薄厚在于玻璃鋼管道設計方案的抗壓強度和彎曲剛度的綜合性。

6.外感應固化

  產(chǎn)品進(jìn)到固化保養環(huán)節,在固化全過(guò)程中要以適合的轉速比維持磨具翻轉,使其勻稱(chēng)固化。固化全過(guò)程中應留意監管管身溫度,調節固化計劃方案。

7.整修、出模

 待產(chǎn)品的巴莫氏硬度大于30時(shí),對其端口號開(kāi)展整修。隨后用液壓機出模機將其和磨具分離出來(lái),并在其正中間一部分按要求作標識。

8.打壓試驗及放置

 每次玻璃鋼管道按照規定開(kāi)展打壓試驗,灌滿(mǎn)水,勻稱(chēng)變壓至產(chǎn)品設計方案工作壓力的1.5倍,并維持不少于2分鐘,認真仔細產(chǎn)品的表面和氣壓表,水壓試驗達標后二點(diǎn)支撐點(diǎn)放置產(chǎn)品。


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